品質管理　ナット・ボルト・特殊形状パーツの製造・販売　末廣精工株式会社

Quality Control 完璧を求めるSUEHIRO　-　QCシステムが最高の品質をお約束します。

自動車部品やさまざまな重要保安部品には、常に最高レベルの精度や性能、機能、品質が要求されます。
これらのニーズに応えるために、当社では「不良品を次工程に流さない」、「品質は工程で造り込む」をモットーに、全ての製造工程に自工程保証を核とした徹底的な品質管理体制を導入しております。
高品質の製品を安定供給する高度な生産技術・量産システムを確立し、お客様満足度の高い製品で信頼にお応えします。

品質面において下記のような事例で悩んでおられるお客様、迷わず当社にお任せ下さい。
当社では下記事例を全て満足しております。

ISO認定品が欲しい。
徹底した品質管理体制下で検査された品物しか使いたくない。
工程内検査はもちろんのこと、全数選別を実施しているメーカーの品物が欲しい。
クレーム発生率が極めて低い優良メーカーの品物でないと安心できない。
品物だけで無く、梱包、運送に至るまで徹底した管理体制をとっているメーカー品を使いたい。
万一不具合が発生した場合でも、迅速且つ誠意ある対応をとれるメーカーと取引したい。　　　　…などなど

品質会議

毎月1回、社長以下重役、部課長、チーム長による品質会議を開催しており、品質上の課題解決に取り組んでおります。
会議の主なテーマは、製品の品質確認と改善・是正へ向けた対応で、不適合に対し対策方法を決定し、作業標準に反映、各セクションへの品質改善提案など、すばやい改善策の実施へと進めております。

品質会議以外にも、当社では現場部門別に定期的な月例会議を実施しており、工程内品質状況や生産実績状況、内・外クレーム状況、改善提案・是正対策案などについて、各チーム長が中心となってオペレーター同士による活発な技術ミーティングを図っております。

ホーマー部門ミーティング

2次加工部門ミーティング

ボルト部門ミーティング

品質管理部門ミーティング

当社ではホーマー、タッピング、ヘッダー、トリミング、先取り、ローリング、切削といった製造工程に於いて、担当オペレーターによる徹底した抜き取り検査を実施しております。
さらに、担当オペレーターによる抜き取り検査だけでは無く、1日2回の巡回抜き取り検査も全工程で実施しており、不良品を次工程に流出させない徹底した工程内検査システムを導入しております。

ホーマー抜取検査

タッピング抜取検査

ヘッダー抜取検査

当社では全製品に対し、熟練された選別専門要員による最終目視全数選別を実施しております。異品・異材混入防止対策はもちろんのこと、形状不良品、メッキ不良品などについても、混入・流出防止対策を徹底的に図っております。

また、製品によっては全数目視選別前に自動選別機やローラー選別機、各種検知機を使って二重検査しているものもあります。

全数目視選別

出荷前検査

検査した製品については、統計的品質管理手法(ヒストグラムやXBar-R管理図など)を用いてデータ分析を行い、品質変動をもれなくチェックし、品質のバラツキがある場合はその原因を究明し、対策を打ち出しております。

また当社では精密万能投影機やロックウェル硬度計、精密顕微鏡、引張試験機などを用いて、様々な角度から製品を検査し、品質を保証しております。

XBar-R管理図

顕微鏡検査

投影機検査

機械名	型式	メーカー	台数
過流式ナット探傷機	MOK303	住金制御エンジニアリング	1台
	MOK392		1台
	M3KK421		1台
	M8K008		1台
	M8K149		1台
検知機	-	冨士工商	4台
検知機	-	自社開発	1台
ローラー選別機	-	自社開発	2台
下穴検知機	-	自社開発	1台
リング穴修正機	-	自社開発	2台
精密万能投影機	V-12	ニコン	1台
精密万能投影機	V-16A	ニコン	1台
精密顕微鏡	PM-10M	オリンパス	1台
ロックウェル硬度計	3R	三澤精機製作所	1台
引張試験機	-	島津製作所	1台
カッティングマシン	-	ウインゴ	1台